1、規范標準。設置一套較為完備的標準系統，并嚴格實行。其中需要特別強調點檢標準，設備點檢就是將設備可能發生劣化和故障的部位設定若干點，實施定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術標準、給油脂標準及檢修作業標準。

2、堅持以防護為主的方針。從“修”到“防”，改變以往以修為主的傳統思惟，以最大限度地減少事故和故障的發生。

3、目的要明確。之所以要對機器加強防護，一是減少設備故障，二是降低維修費用。

4、采用PDCA工作方法。各級部門應定期召開實績分析會，逐級提供，用數據和圖表來分析故障情況、檢修實驗情況及維修費用行使情況，并提出改進對策和實驗措施。

5、全員實施。要求參加生產過程的每一位工人都要關心和參與設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為體，成為全員的基礎。

6、維護員工的多能化。因為設備當代化水平和維修技術的日益發展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，必須具有相稱雄厚的實際經驗、肯定的基礎理論水平和較強的能力。從改變精神面貌、進步工作技有的角度倡導繼續學習的精神。

7、突出為生產服務的觀念。整個的每個過程(包括運行與檢修)都按“統統規范和規范統統”實行，這樣既保證了的正常實行，又知足了檢修要求，顯露了生產與設備的統一性和協調性。

8、傾向性。依據設備狀況來確定檢修時刻和內容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設備的搜檢診斷，從中發現劣化傾向性的題目，從而展望設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效，穩固運行狀況。

隨著技術的發展，以及自動稱重機設計與制造水平的進步，一些自動稱重機是可能實現終生無大修的，而實現壽命周期維修為零也是完全可能的。